• Насос МНА63/200, НАР40/200, НАР63/200, НАС40/200, НАС63/200, НА4М63/200, НАД63/200, 1НА4М40/22 Насос МНА63/200, НАР40/200, НАР63/200, НАС40/200, НАС63/200, НА4М63/200, НАД63/200, 1НА4М40/22
Производимые модели Цена, руб.
Насос МНА 63/200 Договорная
Насос НАР 40/200 руб.
Насос НАР 63/200 руб.
Насос НАС 40/200 руб.
Насос НАС 63/200 руб.
Насос 1НА4М 40/22 руб.
Насос НА4М 63/22 руб.
Насос НАД 40/200 руб.
Насос НАД 63/200 руб.

 Аксиально-поршневой насос МНА 63/200, НАР 40/200, НАР 63/200, НАС 40/200, НАС 63/200, НА4М 40/200, НА4М 63/200, НАД 40/200, НАД 63/200 , 1НА4М 40/22 , 1НА4М 63/22

Аксиально-поршневые насосы МНА63/200, НАР40/200, НАР63/200, НАС40/200, НАС63/200, НА4М40/200, НА4М63/200, НАД40/200, НАД63/200 предназначены для нагнетания минерального масла в гидравлические системы, где требуется высокое давление и регулируемые потоки рабочей жидкости.

Структура условного обозначения:

na22suo.jpg

Основные технические характеристики:

Наименование показателя МНА 63/200 НАР 40/200 НАР 63/200 НАС 40/200 НАС 63/200 НА4М 40/200 НА4М 63/200 НАД 40/200 НАД 63/200
Номинальный рабочий объем, см3, не менее 63 40 63 40 63 40 63 40 63
Номинальная подача, дм3/мин, не менее 90 56,5 89,8 55,8 89 55,8 89 55,8 89
Давление на входе, МПа, не менее:
номинальное 1,5
максимальное 0,085
Давление на выходе, МПа, не менее:
номинальное 20
максимальное 25
Частота вращения, с-1, (об/мин):
номинальная 25 (1500) 25 (1500) 25(1500) 25 (1500)
минимальная 10 (600) 10 (600) 10 (600) 10 (600)
максимальная 32 (1920) 25 (1500) 25 (1500) 32 (1920)
Масса (без рабочей жадности), не более, кг 44 62 73 92 65

 Принцип устройства и работы насосов серии НА

Насосы (l)HAP, 1HAC, 1НА4М и (1)НАД по ТУ2-053-1248-76. Насосы (1)НАР обеспечивают возможность реверса потока и имеют ручную регулировку подачи. Насосы 1НАС также способны изменять направление потока рабочей жидкости, а их подача регулируется следящим механизмом, управляющий золотник которого перемещается механически, например, с помощью кулачка или рукоятки. Насосы 1НА4М комплектуются электрогидравлическим механизмом управления, имеют переменное направление потока рабочей жидкости и позволяют автоматически (с помощью четырех электромагнитов) изменять подачу в процессе работы оборудования, причем требуемые значения подач (по две в каждом направлении или одна в одном направлении и три — в другом) настраиваются заранее с помощью регулируемых упоров. В насосах (1)НАД регулятор мощности автоматически изменяет подачу в режиме постоянной выходной мощности, которая может регулироваться в диапазоне 30…80% номинального значения; направление потока рабочей жидкости постоянное. Насосы НАД1 комплектуются компенсатором давления, поддерживающим примерно постоянное давление на выходе в диапазоне подач от нуля до номинальной при постоянном направлении потока.
В насосах 1НАС ходовая часть, клапаны 18-20 регулирования основного потока и предохранительный клапан 16 вспомогательного насоса 17 расположены в корпусе 21, а механизм управления и опора приводного вала — в крышке 5. Ротор 11 в котором расположены поршни 22, пружинами 10 и 12 (а при работе насоса также давлением рабочей жидкости) прижат к опорно-распределительному диску 14, имеющему два полукольцевых паза. Последние связаны с соответствующими каналами корпуса 21, через которые рабочая жидкость подводится к насосу и отводится от него. Поршни с помощью бронзовых башмаков, завальцованных на их сферических головках, прижимного диска 23, сферической втулки 24 и пружины 10 постоянно прижаты к поверхности установленного на наклонной шайбе 26 диска 25. Через эвольвентное шлицевое соединение ротор связан с приводным валом 1, установленным в крышке .5 на радиальном 3 и радиально-упорном 4 шарикоподшипниках. Ротор опирается на роликоподшипник 9 который воспринимает радиальные нагрузки, возникающие при взаимодействии поршней с наклонной шайбой, и одновременно позволяет ротору самоустанавливаться относительно торцовой поверхности опорно-распределительного диска для компенсации неточности изготовления деталей насоса, а также их износа в процессе эксплуатации.

Наклонная шайба 26 опирается на цилиндрическую направляющую крышки 5 и может поворачиваться траверсой 27, связанной с ней через палец 29. На сферических головках траверсы завальцованы поршни, входящие в камеры 8 и 28, причем диаметр поршня, расположенного в камере 28, больше диаметра поршня в камере 8. В расточку траверсы запрессована гильза, в которой находится следящий золотник 6, перемещаемый тягой 7. Каналами в корпусе и крышке камера 8 постоянно связана с напорной линией насоса 17, а камера 28 каналами в траверсе соединена со средней проточкой гильзы следящего золотника таким образом, что при его смешении вверх камера 28 соединяется с камерой 5. а при смещении вниз -с картером (внутренней полостью) насоса и далее через отверстие 13 — с дренажной линией. Наружные утечки по валу исключаются манжетой 2.

При вращении вала 1 насоса вращается ротор 11 и через муфту 15 — вал вспомогательного насоса 17. Поршни 22 совершают возвратно-поступательное движение в роторе с ходом, определяемым углом наклона шайбы 26. Когда поршни выдвигаются из ротора, их рабочие камеры через отверстия в роторе и полукольцевой паз диска 14 постоянно сообщаются со всасывающей линией, благодаря чему рабочая жидкость через клапаны ВК и О, всасывается из бака и заполняет рабочие камеры. При движении поршней в ротор объем рабочих камер уменьшается, и рабочая жидкость вытесняется в полу кольцевой паз диска 14, связанный с напорной линией. При наклоне шайбы 26 в противоположную сторону направление потока рабочей жидкости изменяется на обратное (всасывание через клапаны ВК и О2).
В систему управления рабочая жидкость поступает через один из клапанов О} или О4 из напорной линии основного насоса, а при переходе наклонной шайбы через нейтральное положение — через клапан О5 из напорной линии насоса НВ под давлением, определяемым настройкой клапана КП.
Когда следящий золотник СЗ занимает нейтральное положение относительно гильзы, траверса Т неподвижна. При его смещении вниз камера 28 соединяется с дренажной линией, и траверса вместе с гильзой следящего золотника опускается вниз до тех пор, пока он вновь не займет нейтральное положение относительно гильзы, после чего движение прекращается. При смещении золотника вверх камеры 8 и 28 соединяются между собой, и в результате неравенства рабочих площадей траверса поднимается вверх. Таким образом, траверса постоянно отслеживает положение следящего золотника, перемещаемого тягой 7, причем сила, создаваемая поршнями, многократно превращает усилие на тяге 7, поэтому изменять подачу насоса и направление потока рабочей жидкости может маломощный управляющий механизм.
В насосах (1 )НАР траверса перемещается с помощью винтовой передачи, связанной с маховиком. Насосы 1НА4М конструктивно подобны описанным выше насосам 1НАС, однако дополнительно комплектуются электрогидравлическим механизмом, перемещающим тягу 7. Механизм состоит из рычага 2; цилиндров управления Z/1-Z/4, изменяющих подачу насоса и направление потока рабочей жидкости; цилиндров Цо, устанавливающих наклонную шайбу в нулевое положение; упоров 1, позволяющих настраивать ход цилиндров управления; распределителей РЭ1 и РЭ2 с электроуправлением и Р1 и Р2 с гидроуправлением. При отключенных электромагнитах цилиндры Цо устанавливают рычаг 2 в положение, соответствующее нулевой подаче основного насоса, причем его линии А и Б объединяются между собой через распределители Р1 и Р2. Настройка нулевого положения осуществляется упорами цилиндров Цо. При включении одного из электромагнитов соответствующий цилиндр управления поворачивает рычаг 2 на угол, определяемый настройкой упора /, в результате чего тяга 7 получает осевое перемещение, изменяя подачу насоса, а распределитель Р1 или Р2 разъединяет линии А и Б. Включая одновременно по одному из электромагнитов распределителей РЭ1 и РЭ2, можно получать третью подачу в одном из направлений.
В насосах (1)НАД следящий золотник имеет ступенчатую форму, в результате чего давление в напорной линии, подведенное в камеру 3 (рис. 2.6, б), стремится поднять его вверх, преодолевая усилие пружины 2, регулируемое винтом /. В результате с ростом давления следящий золотник СЗ, а вместе с ним и траверса Т поднимаются вверх, уменьшая угол наклона шайбы НШ.

В передней части корпуса 8 установлен роликовый подшипник 5, служащий опорой ротора 13 и воспринимающий радиальные нагрузки, которые возникают в месте контакта плунжеров 14 с упорным диском 18. При вращении ротора плунжеры совершают возвратно-поступательное движение, осуществляя таким образом всасывание и нагнетание масла. Контакт между плунжерами и упорным диском выполнен при помощи завальцованных на сферических головках плунжеров бронзовых подпятников, разгрузка которых осуществляется подводом масла под давлением к их опорной поверхности. Пружина 15 через сферическую опору 17 и прижимной диск 16 осуществляет постоянный поджим плунжеров с подпятниками к прижимному диску. Другой стороной пружина 15 вместе с пружиной 6 прижимает ротор к распределительному диску 7. Масло подводится к торцу ротора и отводится от него через распределительные диск и корпус 8, к которому крепятся фланцы для присоединения насоса с гидросистемой.

В передней крышке 4 на двух подшипниках (радиальном 2 и радиально-упорном 3) установлен приводной вал 1. Подшипники позволяют осуществлять безлюфтовую посадку вала и исключать влияние на ротор нагрузки со стороны привода. Сопряжение приводного вала с ротором осуществляется при помощи эвольвентного шлицевого соединения, компенсирующего в процессе работы относительное смещение и угол излома осей. Изменение подачи насоса осуществляется поворотом наклонной шайбы 19 в цилиндрической направляющей передней крышки. Наклонная шайба посредством пальцев 21 связана с сервопоршнем 20, который перемещает наклонную шайбу на задний угол, изменяя таким образом подачу насоса. В задней части корпуса насоса размещены два реверсивных клапана 10, которые обеспечивают всасывание и нагнетание масла в соответствующие полости насоса в реверсивном режиме. Напорно-всасывающий клапан выполняет две функции: функцию всасывающего клапана 11 при работе насоса на всасывании в открытых схемах и функцию напорного клапана 12 в закрытых системах при отсутствии самовсасывания. Утечки из корпуса насоса отводятся через отверстие К. В передней крышке имеется указатель подачи.

Габаритные и присоединительные размеры аксиально-поршневых насосов НАР 40/200 и НАР 63/200:

Габаритные и присоединительные размеры аксиально-поршневых насосов НАС 40/200 и НАС 63/200:

Габаритные и присоединительные размеры аксиально-поршневых насосов НА4М 40/200 и НА4М 63/200:

Габаритные и присоединительные размеры аксиально-поршневых насосов НАД 40/200 и НАД 63/200:

Пример обозначения:
1 НАС-Ф 63/22 УХЛ4:1-вспомогательный насос-однопоточный;
НА-тип изделия-аксиально-поршневой насос;
С-вид управления-следящий механизм;
Ф-форсированный;
63-рабочий объем, см³;
22-номинальное давление, кгс/см²;
УХЛ-климатическое исполнение -«умеренно холодный климат»;
4-категория размещения.

Насос МНА63/200, НАР40/200, НАР63/200, НАС40/200, НАС63/200, НА4М63/200, НАД63/200, 1НА4М40/22

  • Модель: GP9610004
  • Наличие:
  • 0р.


Насос МНА63/200, НАР40/200, НАР63/200, НАС40/200, НАС63/200, НА4М63/200, НАД63/200, 1НА4М40/22, GP9610004, Гидронасосы аксиально-поршневые, гидромоторы, Гидронасосы и моторы, Гидрооборудование

ДОЖДИТЕСЬ ПОЛУЧЕНИЯ Вашего предложения на эту позицию

Делаем ИИ-запрос по всем базам крупнейших поставщиков...

Яндекс Дзен 7428 подписчиков: Видео работы гидравлики, описание гидравлических схем

Гидравлика и пневматика ВК

Гидравлика и пневматика Одноклассники

В Наличии.РУ: Наш канал на YouTube

Заполните форму заявки